我們知道端子壓接的機械性能和電性能好壞的考核指標是拉力和電壓降，那么怎么能夠保證壓接后的端子很容易通過機械性能和電性能測試呢？我們引入了剖面分析這個很重要的工具手段。

我們通過剖面分析的方法手段，做出符合規(guī)范的剖面來，這時候的端子往往就非常容易通過機械性能和電性能的測試。

重要作用

Important  Roles

我們了解了剖面和端子機械性能及電性能的關系，就會發(fā)現(xiàn)剖面分析有個非常重要的作用。

我們可以通過剖面分析的方法做出符合規(guī)范的剖面來，然后進行機械性能和電性能的測試。

如果機械性能和電性能沒有問題，就可以將這時候端子的壓接寬度和高度記錄下來，作為標準，知道生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)過程中的端子的壓接質量。

壓接高度是根據(jù)端子制造商端子說明書或模具制造商模具說明書的要求通過調整模具獲得。

如果沒有特殊說明，那么壓接高度的公差遵照下表執(zhí)行。

可測量的壓接寬度是位于導體壓接截面的底部，可以用測量工具測得。它是由端子制造商在端子說明書中發(fā)布，或由模具的制造商在模具的說明書中定義，它不可以通過調整模具獲得。

一般情況下Cwm的值在1*Cw到1.1*Cw之間，在沒有特別說明的情況下，執(zhí)行下表的公差。

如果出現(xiàn)不能滿足該條件的情況發(fā)生，往往是電線的平方數(shù)相對于這個端子的尾部來說有點大了，這種情況不是通過更改壓接模具的刀具可以解決的，需要更改端子或電線的型號來解決。

對于電線截面小于等于0.5mm2的情況，F(xiàn)c不受Fc≥1/2*S的約束，只要保證Fc≥0.1*S，就是許可結束的狀態(tài)。

如果出現(xiàn)不能滿足該條件的情況發(fā)生，往往是電線的平方數(shù)相對于這個端子的尾部來說有點小了，這種情況不是通過更改壓接模具的刀具可以解決的，需要更改端子或電線的型號來解決。

這個指標是用來衡量切割位置是否正確的一個很重要的指標。這個指標是導體壓接剖面所有要求的前提，必須在保證這個指標的前提下才可以進行其他指標的評判。對于這個指標的控制可以有效的防止端子的過壓縮。

裂紋是不許可的，但端子導體羽翼本身固有的條狀淺溝或點狀淺坑通過模具的壓接是消除不了的，要注意鑒別。

端子或模具制造商必須確信在壓接參數(shù)被確定的適合，端子和電線有著合理的壓縮程度。

一個合理的壓縮程度要求壓接翼內的電線充分變形，導體的銅絲呈蜂窩狀分布；由于壓接不對稱、導體分布不均勻或壓接高度、導體截面、端子材料厚度的不合理公差引起的壓接孔洞是不許可的。

為了減少人為因素的影響，使用壓縮比率來分析壓縮程度是一個合理的手段。15%-20%的壓縮比率最容易通過機械性能和電性能測試。

端子剖面制作時，要求切割的方向垂直于端子導體壓接的軸線，不許可有傾斜現(xiàn)象，盡量切割在導體的中間。但應當注意有些端子在導體壓接翼的底面有條狀淺溝，切割的時候一定要避開它。

這些條狀淺溝一般都比導體羽翼的材料厚度要小，所以可以通過Sb≥0.75*S 判定出切割的位置是否合理，為了保證圖片的清晰，切割后的端子剖面必須打磨和腐蝕。

切割必須采用專門的切割設備，對于有些特別容易變形的端子，為了避免切割或打磨對剖面造成影響，在切割和打磨的時候要預先注入合成樹脂。

剖面評估時要注意，理想的剖面要求好的端子、好的電線、好的模具，尤其是壓接模具的送料位置的準確度和送料的穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中的模具很難達到這種理想的狀態(tài)，所以生產(chǎn)過程中的剖面是和端子供應商或模具制作商的剖面有一定差異。

對導體壓接的壓接高度和電線從導體壓接翼中拉出的拉力數(shù)據(jù)進行采集，然后進行專門的分析，從而考量端子、電線以及壓接模具所產(chǎn)生的結果（端子導體的壓接）的穩(wěn)定性，這是一個很有意義的工作。

要求導體壓接高度和拉力的Cmk都要≥1.67。